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真空滤油机设计上体现了哪些技术?

发布日期: 2021-07-16
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   真空滤油机高真空,大抽速,脱水、脱气效率比常规滤油机快2-3倍,并且脱水、脱气更彻底。采用自动反冲洗系统,避免人工清洗滤芯的麻烦和对滤芯的损坏,提高了滤芯的使用寿命。采用进口高分子磁性材料做滤芯,能有效去除油中的杂质,使用寿命长,在使用过程中不需要添加任何添加剂,经处理后的油品含杂质粒度≤5微米,清洁度达到NAS6级。采用立体闪蒸技术和聚集分离相结合的脱水方式,经处理后的油品能达到含水量小于5ppm,耐压值能达到65kV(双级为70kV)。
  真空滤油机为自动化控制同时兼备手动调试功能,它的设计技术体现如下所述:
  所有环节设有保护或监控装置:电机过热、过载、缺相保护装置、油泵防空转保护装置、加热器防干烧装置、真空泵油外循环补充油箱、红外线自动水消泡装置、液位自动控制装置、超压停机保护装置。
  采用进口流体传感器,其它主要电器使用主流产品,以保证设备控制系统的准确性、安全性、稳定性。
  除水系统综合应用了多种分离技术。
  制造工艺流程充分考虑了有利于水分蒸发分离的温度、时间、真空度、蒸发分离面积、空间等因数和分离介质在设备中的流场分布控制、流态控制、油水界面状态控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、压力控制,实现了游离水、溶解水(微水、乳化水)同时快速高效分离。
  杂质过滤系统针对油品污染物的复杂性特别加装了经济实用的板框粗滤系统。同时采用多级大通量逐级加密的多种过滤材质的滤芯、滤袋,融合多种过滤技术(强/电磁、表面、深层吸纳、吸附过滤)的应用保证一次过滤杂质(不同组分、不同形状)净化率达90%以上。
  配置高效板-鳍片式风冷式冷却器,使设备内外形成大温差环境,进一步提高了水分分离效率。
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